E.0.1 柔性系數(shù)和應(yīng)力增大系數(shù)，見(jiàn)表E.0.1。
表E.0.1柔性系數(shù)和應(yīng)力增大系數(shù)
E.0.2 尺寸系數(shù)h與柔性系數(shù)及應(yīng)力增大系數(shù)的關(guān)系，見(jiàn)圖E.0.2。
圖E.0.2 尺寸系數(shù)h與柔性系數(shù)及應(yīng)力增大系數(shù)的關(guān)系
E.0.3 修正系數(shù)Cf，見(jiàn)圖E.0.3。
圖E.0.3 修正系數(shù)Cf
E.0.4 支管接頭尺寸，見(jiàn)圖E.0.4。
圖E.0.4 支管接頭尺寸(mm)
do——支管名義外徑；ttn——支管名義厚度；
h2——支管有效補(bǔ)強(qiáng)高度；Ttn——主管名義厚度；
Rm——主管平均半徑；θn——支管補(bǔ)強(qiáng)部位過(guò)渡角度(°)；
tb——支管補(bǔ)強(qiáng)部位有效厚度；rP——支管補(bǔ)強(qiáng)部分外半徑；
rm——支管平均半徑； r1、r2、r3——支管補(bǔ)強(qiáng)部位過(guò)渡半徑
E.0.5 角焊尺寸，見(jiàn)圖E.0.5。
圖E.0.5 角焊尺寸
X1、X2——焊腳尺寸
注：①表E.0.1中的柔性系數(shù)K適用于部件在任何平面的彎曲，但在任何情況下柔性系數(shù)K和平面內(nèi)、平面外應(yīng)力增大系數(shù)ii、io均不得小于1。這兩個(gè)系數(shù)對(duì)于彎管和焊接彎頭用于有效弧長(zhǎng)，即表E.0.1簡(jiǎn)圖中的粗中心線所示；對(duì)于三通用于交叉點(diǎn)。
②表E.0.1中各式符號(hào)意義(單位：mm)：
tFn——管件名義厚度；
tsn——直管名義厚度；
ttn——支管名義厚度；
Tc——三通圓角部(主支管相交處)厚度；
Ttn——主管名義厚度，在表E.0.1中應(yīng)取與三通主管相配的管子名義厚度；
rx——在主管和支管軸線的平面內(nèi)，外輪廓轉(zhuǎn)角處的曲率半徑；
ro——管子的平均半徑；
R——圓弧彎管的彎曲半徑；
R1——斜接彎管的彎曲半徑；
S——斜接彎管斜接段中心線處的間距；
tr——補(bǔ)強(qiáng)板名義厚度；
θ——斜接彎管一條焊縫方向改變的角度的1/2(°)；
δmax——對(duì)接焊口錯(cuò)邊量的最大值；
δave——對(duì)接焊口錯(cuò)邊量的平均值；
do——支管名義外徑。
柔性系數(shù)K、應(yīng)力增大系數(shù)i值可從表E.0.1中公式計(jì)算出尺寸系數(shù)h值后，從圖E.0.2直接查取。
③當(dāng)法蘭裝在一端或兩端時(shí)，表E.0.1中的應(yīng)力增大系數(shù)i和柔性系數(shù)K值應(yīng)用修正系數(shù)Cf進(jìn)行校正。Cf值根據(jù)表E.0.1計(jì)算的尺寸系數(shù)h值從圖E.0.3查取。
④表中所示系數(shù)適用于彎曲，扭轉(zhuǎn)的柔性系數(shù)為0.9。
⑤適用于補(bǔ)強(qiáng)板名義厚度tr不大于1.5倍主管名義厚度Ttn的條件。當(dāng)tr≥1.5Ttn時(shí)，
⑥鑄造對(duì)接焊彎頭的厚度要比所連接的管子的厚度大得多、設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮該增大的厚度造成的影響，否則會(huì)產(chǎn)生較大的誤差。
⑦若需要時(shí)，平面內(nèi)與平面外的應(yīng)力增大系數(shù)i均可用0.9/h2/3進(jìn)行計(jì)算。
⑧對(duì)于大直徑薄壁彎管和彎頭，內(nèi)壓會(huì)對(duì)柔性系數(shù)和應(yīng)力增大系數(shù)有顯著影響，應(yīng)將表E.0.1中的柔性系數(shù)K除以下式
E.0.1中的應(yīng)力增大系數(shù)i除以下式：
式中 P——設(shè)計(jì)壓力（MPa）；
E20——在安裝溫度下的管材的彈性模量（MPa）。
⑨對(duì)于承插焊管件，若焊縫邊緣與管壁過(guò)渡平滑，符合本附錄圖E.0.5不等邊凹形角焊的應(yīng)力增大系數(shù)取1.3。
⑩該應(yīng)力增大系數(shù)用于管壁厚度在0.875~1.1倍直管名義厚度
之間，軸向距離為
的對(duì)接焊口。式中
為管子的名義外徑。
⑪只有滿足以下條件，應(yīng)力增大系數(shù)i的計(jì)算公式才適用：
錐角β不超過(guò)60°，異徑管為同心的；
中較大者不超過(guò)100。
式中 ——異徑管大端外徑（mm）；
——異徑管小端外徑（mm）；
——異徑管大端名義厚度（mm）；
——異徑管小端名義厚度（mm）。
整個(gè)異徑管厚度不小于大端名義厚度
，但緊鄰小端的直段除外，該段厚度不得小于小端名義厚度
⑫只有滿足以下條件時(shí)，應(yīng)力增大系數(shù)i的計(jì)算公式才適用，
接管已滿足開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的要求；
支管中心線垂直于主管軸線；
當(dāng)主管上有幾個(gè)支管時(shí)，相鄰兩支管間的中心距，沿主管外表面軸向不得小于該兩個(gè)支管內(nèi)半徑總和的3倍，沿主管外表面周向弧長(zhǎng)不得小于該兩個(gè)支管內(nèi)半徑總和的2倍；
圖E.0.4中半徑r1在主管名義厚度Ttn的10%和50%之間；
圖E.0.4中半徑r2不得小于tb/2或
中的較大者；
圖E.0.4中半徑r3不小于以下兩者的較大值；
與圖E.0.4（a）、（b）加厚部分的乘積；
⑬ 表E.0.1中應(yīng)力增大系數(shù)i值適用于等徑的支管連接，對(duì)于異徑的支管連接未獲得足夠數(shù)據(jù)前，可采用等徑的數(shù)據(jù)。
條文說(shuō)明
附錄E 柔性系數(shù)和應(yīng)力增大系數(shù)
本規(guī)范附錄E與國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》SDGJ6及ASME B31.1、B31.3等規(guī)定一致。下面作幾點(diǎn)說(shuō)明，其中符號(hào)意義見(jiàn)附錄E。
1.根據(jù)目前國(guó)內(nèi)支管連接實(shí)際使用和進(jìn)展情況，列入擠壓成型對(duì)焊三通(Extruded Welding Tee)和嵌入式支管(Welded-in Contour insert)。
2.在ASME B31.1規(guī)定中，應(yīng)力增大系數(shù)不分平面內(nèi)和平面外，其組成件的應(yīng)力增大系數(shù)均取為
；而ASME B31.3在力矩計(jì)算和應(yīng)力計(jì)算中均采用了平面內(nèi)和平面外兩種應(yīng)力增大系數(shù)，但兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并不矛盾。因在ASME B31.3注釋中規(guī)定平面內(nèi)、外的i均可取
，在本規(guī)范附錄E的注⑦中也有相同的說(shuō)明。
3.加強(qiáng)焊接支管，在ASME B31.1中規(guī)定，適用于tr≤1．5Ttn；當(dāng)tr＞1.5Ttn時(shí)，尺寸系數(shù)h＝4.05 
；ASME B31.3規(guī)定，h＝4雖兩者僅差1.25％，為適應(yīng)最新版本，使之略有裕度，本規(guī)范取用h＝4
4.本規(guī)范附錄E注釋的說(shuō)明：
(1)注①～⑧與國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》SDGJ6及ASME B31.3的規(guī)定一致。
(2)⑨～ ⑬與國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》SDGJ6及ASME B31.1的規(guī)定一致。
5.本規(guī)范附錄E圖E.0.2中應(yīng)力增大系數(shù)不分平面內(nèi)、平面外彎曲均取用i＝
時(shí)，另一曲線i＝
就可不使用了。
6.標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊三通，外形尺寸符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB 12459及《鋼板制對(duì)焊管件》GB/T 13401，在ASME B31.1和B31.3中，該三通符合美國(guó)《工廠軋制對(duì)焊鋼管件ASME B16.9》的尺寸，在ASME B31.3中，還規(guī)定rx≥(1/8)do，Tc≥1.5Ttn。見(jiàn)本規(guī)范附錄E表E.0.1。
住宅設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50096
電動(dòng)汽車充電站設(shè)計(jì)規(guī)
