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14.2.1除本規(guī)范第3.2.2條規(guī)定外，在運(yùn)行中可能超壓的管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置泄壓裝置。泄壓裝置可采用安全閥、爆破片或二者組合使用。
14.2.2不宜使用安全閥的場合可用爆破片。爆破片設(shè)計爆破壓力與正常最大工作壓力的差值，應(yīng)有一定的裕量。此差值根據(jù)爆破片的材料和工作壓力的脈動情況而定。
14.2.3安全閥應(yīng)分別按排放氣(汽)體或液體進(jìn)行選用，并考慮背壓的影響。
14.2.4安全閥的開啟壓力(整定壓力)除工藝有特殊要求外，為正常最大工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍。但對于本規(guī)范第3.1.2條第3.1.2.2款所述管道，安全閥的開啟壓力應(yīng)取本規(guī)范第3.1.2條的條件和該管道設(shè)計壓力的較大值。
14.2.5安全閥入口管道的壓力損失宜小于開啟壓力的3％，安全閥出口管道壓力損失不宜超過開啟壓力的10％。
14.2.6安全閥的最大泄放壓力不宜超過管道設(shè)計壓力的1.1倍?；馂?zāi)事故時，其最大泄放壓力不應(yīng)超過設(shè)計壓力的1.21倍。
14.2.7安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設(shè)置切斷閥。但工藝有特殊要求必須設(shè)置切斷閥時，還應(yīng)設(shè)置旁通閥及就地壓力表。正常工作時安全閥或爆破片入口或出口的切斷閥應(yīng)在開啟狀態(tài)下鎖住。旁通閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下鎖住。工程設(shè)計圖中應(yīng)按下列規(guī)定加標(biāo)注符號：
L.O.或C.S.O＝開啟狀態(tài)下鎖住(未經(jīng)批準(zhǔn)不得關(guān)閉)；
L.C.或C.S.C＝關(guān)閉狀態(tài)下鎖住(未經(jīng)批準(zhǔn)不得開啟)。
14.2.8雙安全閥出入口設(shè)置三通式轉(zhuǎn)換閥時，兩個轉(zhuǎn)換閥應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。安全閥與轉(zhuǎn)換閥之間的管道，應(yīng)有排空措施。
14.2.9當(dāng)設(shè)計選用泄壓裝置時，宜向制造廠提供詳細(xì)數(shù)據(jù)，制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品性能符合數(shù)據(jù)表的要求。

條文說明

14.2 超壓保護(hù)
14.2.1可能超壓的管道系統(tǒng)，在規(guī)范中沒有列出，按常規(guī)情況，以下應(yīng)設(shè)置超壓保護(hù)：
(1)有化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備或管道；
(2)壓縮機(jī)與容積式泵等的出口管；
(3)減壓閥后管道；
(4)封閉的設(shè)備及管道內(nèi)由于火災(zāi)、加熱或工藝條件或環(huán)境影響產(chǎn)生流體熱膨脹或液體氣化而超壓；
(5)換熱器管束損壞使低壓側(cè)超壓等。
安全閥與爆破片組合使用的要求，見現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB 150標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
14.2.2采用爆破片的安全泄放裝置的系統(tǒng)中，管道設(shè)計壓力應(yīng)大于或等于爆破片的設(shè)計爆破壓力加上爆破片制造廠推薦的裕量。不同類型爆破片需要的裕量變化很大，選用時應(yīng)與爆破片制造廠研究決定所需裕量。因此裝有爆破片的管道，應(yīng)注意設(shè)計壓力的決定。爆破片適用于：具有聚合物生成的條件；不允許有一點(diǎn)泄漏的地方；其他原因使安全閥不能起有效作用的場合。
14.2.3安全泄氣閥用于氣體或蒸汽相當(dāng)于國外的Safety Valve；安全泄液閥用于液體相當(dāng)于Relief Valve；安全泄壓閥氣體和液體兼用，相當(dāng)于Safety and relief Valve。
14.2.5、14.2.6安全閥管道的壓降和出入口壓力：
閥入口側(cè)：閥開啟時系統(tǒng)壓力為1.1倍工作壓力，閥開最大時入口管壓降最大為0.033倍工作壓力。如果系統(tǒng)設(shè)計壓力等于開啟壓力而且入口管壓降略去不計時，允許最大泄放壓力為1.21倍工作壓力。
閥出口側(cè)：背壓最大為開啟壓力的10％，即0.11倍工作壓力。
14.2.9選用泄壓裝置時，要求產(chǎn)品性能符合工藝設(shè)計條件的要求，按照國際上習(xí)慣做法，應(yīng)向制造廠提出數(shù)據(jù)表，制造廠通過計算進(jìn)行選型后提供必要的資料用于工程設(shè)計中。因此制造廠應(yīng)對泄壓裝置的使用性能及質(zhì)量負(fù)責(zé)。