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5.1 外觀檢查
    對照技術(shù)文件檢查玻璃球的外觀、尺寸和標志，判斷每一個樣品是否符合4.1的規(guī)定。
5.2 靜態(tài)動作溫度試驗
    試驗環(huán)境溫度為（20±5）℃，試驗在液浴中進行。公稱動作溫度不大于79℃的玻璃球采用水浴（宜采用蒸餾水），公稱動作溫度79℃以上的玻璃球采用油?。ㄅc公稱動作溫度適宜的油品）。試驗液浴的溫度應均勻，試驗區(qū)內(nèi)溫度偏差不得超過0.5℃，溫度測量精度不低于±0.1℃。
    將玻璃球樣品垂直于液浴中，玻璃球中心距液面不小于（40±5）mm，以不超過20℃/min的升溫速率從室溫升溫到低于公稱動作溫度（20±2）℃。保持10min后，以0.4℃/min～0.6℃/min的速率升溫，直至樣品全部破碎，記錄每只樣品的動作溫度，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2的規(guī)定。
5.3 疲勞強度試驗
    試驗環(huán)境溫度為（20±5）℃，試驗在液浴中進行。公稱動作溫度不大于79℃的玻璃球采用水浴（宜采用蒸餾水），公稱動作溫度79℃以上的玻璃球采用油浴（與公稱動作溫度適宜的油品）。將樣品置于試驗容器中，以不超過20℃/min的升溫速率從室溫升溫到低于公稱動作溫度（20±2）℃，然后以1℃/min的速率升溫直至玻璃球內(nèi)氣泡消失或低于公稱動作溫度5℃，立即將樣品從液浴中取出，保持玻璃球密封尖端朝下。在空氣中自然冷卻，直至玻璃球內(nèi)部氣泡重新出現(xiàn)。
    每一樣品重復上述試驗6次，判斷試驗結(jié)果是否符合4.3的規(guī)定。試驗后，按5.2的規(guī)定進行靜態(tài)動作溫度試驗。
5.4 熱穩(wěn)定性試驗
    試驗在液浴中進行，試驗前，使玻璃球樣品置于（20±5）℃的環(huán)境溫度中不少于2h，然后將玻璃球浸入低于公稱動作溫度（10±2）℃的液浴中，液浴中試驗區(qū)域的溫度偏差不應超過±1℃。保持5min后取出，使玻璃球密封尖端朝下，立即浸入（10±1）℃的水中。判斷試驗結(jié)果是否符合4.4的規(guī)定。試驗后，按5.2的規(guī)定進行靜態(tài)動作溫度試驗。
5.5 破碎載荷試驗
    將玻璃球以適當?shù)姆绞焦潭ㄔ谥卧g，支撐元件為鋼質(zhì)材料，洛氏硬度為（44±6）HRC，其應符合生產(chǎn)商的設(shè)計使用要求。
    沿玻璃球軸線方向施加均勻載荷，直至玻璃球發(fā)生爆破，載荷增加的速率為（250±25）N/s。用于測量破碎載荷的設(shè)備最大偏差不得超過測量值的±1%。
    至少取25只試樣進行本想試驗，也可要求使用更多的試樣進行試驗，以取得精確的測量結(jié)果。
    使得測量得到的數(shù)據(jù)計算破碎載荷的平均值和標準偏差，標準偏差（s）按公式（1）確定，判斷計算結(jié)果是否符合4.5的規(guī)定。

    式中：
    s——標準偏差，單位為牛頓（N）；
    x——破碎載荷平均值，單位為牛頓（N）；
    x_i——每次測得的破碎載荷值，單位為牛頓（N）；
    n——試樣個數(shù)。
    破碎載荷的誤差下限按公式（2）計算，k值根據(jù)試樣的數(shù)量從表2中選取。

    式中：
    TL——確定的破碎載荷誤差下限，單位為牛頓（N）；
    x——確定的平均破碎載荷，單位為牛頓（N）；
    k——從表2中選取的k值；
    s——根據(jù)公式（1）得到的標準偏差。表2 正態(tài)分布下的單邊誤差限k值
表2 正態(tài)分布下的單邊誤差限k值

5.6 低溫儲存試驗
    將玻璃球樣品放置在低溫試驗箱中，箱內(nèi)溫度為（-40±5）℃，保持24h，判斷試驗結(jié)果是否符合4.6的規(guī)定。試驗后，待樣品溫度恢復至室溫，按5.2的規(guī)定進行靜態(tài)動作溫度試驗。
5.7 環(huán)境溫度試驗
    將玻璃球安裝在專用卡具上，其承受的載荷為生產(chǎn)商推薦的裝配載荷，溫度試驗箱工作室內(nèi)溫度控制精度應符合表3的規(guī)定。
    將玻璃球置于溫度試驗箱內(nèi)，箱內(nèi)溫度保持在低于公稱動作溫度16℃，但最低不應低于49℃，每隔7d取出樣品檢查一次，整個試驗歷時90d，判斷試驗結(jié)果是否符合4.7的確定。試驗后按5.2的規(guī)定進行靜態(tài)動作溫度試驗。                          表3 溫度試驗箱的溫度控制精度                     單位為攝氏度
表3 溫度試驗箱的溫度控制精度

5.8 動態(tài)響應試驗
5.8.1 試驗步驟
    動態(tài)響應試驗在風洞試驗裝置（見圖1）上進行。
    玻璃球試樣裝配在專用卡具上稱為組件，專用卡具見圖2，卡具的球座及螺釘見圖3、4圖4，密封件采用聚四氟乙烯塑料墊片（其中球座的具體裝配尺寸由生產(chǎn)商公布）。玻璃球的裝配扭矩為（0.20±0.03）N·m。在下述試驗中，風洞試驗段氣流的方向應與玻璃球的軸線及專用卡具雙臂所在的平面垂直。
    組件應安裝在黃銅固定座上，固定座應保證在每一個獨立的試驗中，歷時55s的試驗期間固定座溫升不超過2℃（固定座的溫升采用熱電偶進行測量，將熱電偶置于卡具入口中心部的水中，測點位于基座內(nèi)從內(nèi)螺紋根部徑向向外不超過8mm處）。在每個獨立的試驗中，如果響應時間超過55s，固定座溫升數(shù)值不得超過響應時間（s）的0.036倍。
    在組件接口螺紋處纏1～1.5圈的聚四氟乙烯帶，擰入固定座的力矩為（15±3）N·m。將每個組件安裝在風洞試驗段蓋上，保存在溫度為（20±5）℃的恒溫箱內(nèi)不少于30min。
    試驗前應將不少于25mL達到（20±5）℃的水引入組件入口，試驗時應在其入口端充0.05MPa的水壓。用精度為±0.01s的計時裝置測量從組件插入風洞到其動作的時間，即響應時間t。
    在試驗過程中，風洞試驗段（組件部位）的氣流及溫度按表4選取。選擇的空氣溫度應在試驗段保持恒定。在整個試驗過程中，當空氣溫度范圍在129℃～141℃時，控溫精度為±1℃；對于其他空氣溫度范圍，控溫精度為±2℃。選擇的空氣流速應保持恒定，在整個試驗過程中，當流速在1.65m/s～1.85m/s和2.4m/s～2.6m/s范圍時，精度為±0.03m/s；當流速在3.4m/s～3.6m/s范圍時，精度為±0.04m/s。
    為了將組件和限流邊界（風洞壁）之間的輻射交換盡量減小，風洞的最大設(shè)備期望誤差不應超過3%。應在設(shè)計上保證試驗段可將輻射效果限制在RTI計算值得±3%以內(nèi)，可通過一個漆黑（高輻射率）的金屬試件和一個拋光（低輻射率）的金屬試件上進行試驗比較來確定輻射效果。表4 試驗段動態(tài)響應試驗條件范圍
表4 試驗段動態(tài)響應試驗條件范圍

5.8.2 RTI值得計算
RTI值按公式（3）計算。

    式中：
    t——玻璃球的響應時間，單位為秒（s）；
    u——風洞試驗段根據(jù)表4而確定的實際氣流速度，，單位為米每秒（m/s）；
   △T_e——玻璃球的平均液浴動作溫度—環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）；
   △T_g——風洞試驗段實際氣體溫度—環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）。圖1 風洞裝置示意圖
圖1 風洞裝置示意圖

圖2 卡具組件圖

圖2 卡具組件圖

圖3 卡具組件——球座圖
圖3 卡具組件——球座圖

圖4 卡具組件——螺釘圖
圖4 卡具組件——螺釘圖

5.9 功能試驗
    將玻璃球安裝在固定裝置上（如噴頭），放入溫度為高于公稱動作溫度（200±5）℃的試驗箱中，判斷試驗結(jié)果是否符合4.9的規(guī)定。
5.10 光褪色試驗
    將玻璃球試樣置于耐黃變試驗箱中，照射光源為UV紫外光源，官員功率為300W，光源與試樣之間設(shè)置一塊厚度為2mm～3mm無色透明的平板玻璃，試樣處的輻射照度為（25±5）W/㎡，試驗箱內(nèi)溫度保持在（50±3）℃，進行7d連續(xù)照射試驗。試驗后檢查試樣工作液顏色，判斷試驗結(jié)果是否符合4.10的規(guī)定。
5.11 工作液揮發(fā)試驗
    用適當?shù)姆椒ù蚱撇Ａ蛎芊饧?，將其存放于溫度保持在低于公稱動作溫度16℃，但最低不低于49℃的環(huán)境中90d，試驗后目視檢查玻璃球工作液，判斷試驗結(jié)果是否符合4.11的規(guī)定。