7.8.1 壓力損失和通氣量試驗采用風機來提供風源，試驗裝置示意圖見圖3。試驗裝置測試管內徑d應與阻火器的公稱通徑相等，且其內壁表面應平整光滑，系統(tǒng)的各連接處不應有泄漏現(xiàn)象。
7.8.2 進氣口端部以測試管(斷面內徑為d)的中心起算1.5d范圍內不得有障礙物。
7.8.3 在測試管同一截面的圓周上，垂直于管壁鉆四個均勻分布的
2mm~
3mm的測壓孔，其孔的周圍應平整無毛刺，在管路的外壁面的靜壓孔處應焊接便于連接的短導管，導管的內徑應大于測量靜壓孔徑的2倍以上，四點靜壓孔接頭應分別單獨和壓力計相連接，所測得的四點靜壓算術平均值為該截面上的平均靜壓。
7.8.4 集流器可以是圓弧形或錐形，其外形及尺寸如圖4，其內壁表面須平整光滑，表面粗糙度Ra值應不大于3.2 μm。
7.8.5 進氣整流柵和出氣整流柵的外形尺寸如圖5，進、出氣整流柵隔板厚度
=0.012d~0.015d，出氣整流柵隔板間距b=0.08d~0.75d。
7.8.6 可以選用U形壓力計，其玻璃管的內徑應均勻，一般為6 mm~10 mm，長度隨所測壓力大小確定。
7.8.7 阻火器的阻火芯應清理干凈后安裝在阻火器上，再進行試驗，試驗介質從阻火器入口端進入。
7.8.8 試驗介質所用空氣的絕對壓力為0.1 MPa，溫度為20℃，相對濕度為50%，密度為1.2 kg/m³，若空氣不是此狀態(tài)時，應換算成此狀態(tài)氣體。
7.8.9 在進氣口附近用壓力計，溫度計和干濕球溫度計測定空氣狀態(tài)。
7.8.10 啟動電機使風機運轉，調節(jié)閥門實現(xiàn)流量的調節(jié)，壓力計的液面穩(wěn)定后讀數(shù)(△h2、△h3)每分鐘讀值一次，共讀三次，取平均值。按公式(1)計算壓力損失，計算結果應符合6.8.1的要求。
式中：
——壓力損失，單位為帕斯卡(Pa)；
△h2——a~a1段的壓差，單位為帕斯卡(Pa)；
△h3——b~b1段的壓差，單位為帕斯卡(Pa)。
7.8.11 e點的壓力計的液面穩(wěn)定后讀數(shù)(△h1)，每分鐘讀值1次，共讀3次，取平均值，按公式(2)計算通氣量，其計算結果應符合6.8.2的要求。
式中：
Q——通氣量，單位為立方米每秒(m³/s)；
F——測試管內徑截面積，單位為平方米(m²)；
——集流器系數(shù)(錐形
=0.98，圓弧形
=0.99)；
△h1——e點的真空度，單位為帕斯卡(Pa)；
——環(huán)境空氣密度，單位為千克每立方米(kg/m³)。
2mm~3mm的測壓孔，其孔的周圍應平整無毛刺，在管路的外壁面的靜壓孔處應焊接便于連接的短導管，導管的內徑應大于測量靜壓孔徑的2倍以上，四點靜壓孔接頭應分別單獨和壓力計相連接，所測得的四點靜壓算術平均值為該截面上的平均靜壓。
7.8.4 集流器可以是圓弧形或錐形，其外形及尺寸如圖4，其內壁表面須平整光滑，表面粗糙度Ra值應不大于3.2 μm。
7.8.5 進氣整流柵和出氣整流柵的外形尺寸如圖5，進、出氣整流柵隔板厚度=0.012d~0.015d，出氣整流柵隔板間距b=0.08d~0.75d。
7.8.6 可以選用U形壓力計，其玻璃管的內徑應均勻，一般為6 mm~10 mm，長度隨所測壓力大小確定。
7.8.7 阻火器的阻火芯應清理干凈后安裝在阻火器上，再進行試驗，試驗介質從阻火器入口端進入。
7.8.8 試驗介質所用空氣的絕對壓力為0.1 MPa，溫度為20℃，相對濕度為50%，密度為1.2 kg/m³，若空氣不是此狀態(tài)時，應換算成此狀態(tài)氣體。
7.8.9 在進氣口附近用壓力計，溫度計和干濕球溫度計測定空氣狀態(tài)。
7.8.10 啟動電機使風機運轉，調節(jié)閥門實現(xiàn)流量的調節(jié)，壓力計的液面穩(wěn)定后讀數(shù)(△h2、△h3)每分鐘讀值一次，共讀三次，取平均值。按公式(1)計算壓力損失，計算結果應符合6.8.1的要求。
式中：
——壓力損失，單位為帕斯卡(Pa)；
△h2——a~a1段的壓差，單位為帕斯卡(Pa)；
△h3——b~b1段的壓差，單位為帕斯卡(Pa)。
7.8.11 e點的壓力計的液面穩(wěn)定后讀數(shù)(△h1)，每分鐘讀值1次，共讀3次，取平均值，按公式(2)計算通氣量，其計算結果應符合6.8.2的要求。
式中：
Q——通氣量，單位為立方米每秒(m³/s)；
F——測試管內徑截面積，單位為平方米(m²)；
——集流器系數(shù)(錐形=0.98，圓弧形=0.99)；
△h1——e點的真空度，單位為帕斯卡(Pa)；
——環(huán)境空氣密度，單位為千克每立方米(kg/m³)。
住宅設計規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設計規(guī)
