5.4.1防腐管的施工應符合下列規(guī)定：
1 管溝底土方段應平整且無石塊，石方段應有不小于300mm厚的細軟墊層，溝底不得出現(xiàn)損傷防腐層或造成電屏蔽的物體；
2 防腐管下溝前應對防腐層進行外觀檢查，并應采用電火花檢漏儀進行檢漏；檢漏范圍包括補口處，檢漏電壓應符合本規(guī)程第5.3.2條的規(guī)定；
3 防腐管下溝時應采取措施保護防腐層不受損傷；
4 防腐管下溝后應對防腐層外觀再次進行檢查，發(fā)現(xiàn)防腐層缺陷應及時修復；
5 防腐管的回填應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ 33的有關(guān)規(guī)定。
5.4.2防腐管的補口和補傷應使用與原防腐層相容的材料，補口和補傷材料理論使用壽命不得低于管道系統(tǒng)設計使用年限，施工、驗收應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。當補口材料為熱收縮套時，補口處檢漏電壓應為15000V。
5.4.3防腐管切、接線處的表面處理應使用電動或氣動工具。
5.4.4防腐管切、接線所用防腐材料應緊密包覆在所有裸露鋼材表面，切、接線處防腐層厚度不宜小于管道防腐層厚度，并應進行電火花檢漏。
5.4.5防腐管回填后必須對防腐層完整性進行檢查。
5.4.6完整性檢查發(fā)現(xiàn)的防腐層缺陷應進行修補至復檢合格。
5.4.7定向鉆施工的管段應進行防腐層面電阻率檢測，以評價防腐層的質(zhì)量，可根據(jù)評價結(jié)果采取相應的措施。
5.4.8防腐管施工后，應提供下列竣工資料：
1 防腐管按本規(guī)程第5.3.1條和第5.3.2條進行的檢測驗收記錄；
2 防腐管現(xiàn)場施工補口、補傷的檢測記錄；
3 隱蔽工程記錄；
4 防腐層原材料、防腐管的出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告；
5 補口、補傷材料的出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告；
6 防腐管完整性檢驗記錄。
條文說明
5.4防腐管的施工和驗收
5.4.2本條中防腐管補口和補傷的施工、驗收應符合國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB／T 23257、《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》SY／T 0315的有關(guān)規(guī)定，雙層環(huán)氧防腐層的補口和補傷可參考《埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》Q／SY 1038-2007。
5.4.3切、接線處往往是城鎮(zhèn)燃氣鋼質(zhì)管道防腐的最薄弱點，其表面處理質(zhì)量的好壞直接影響切、接線處的防腐效果，應予以高度重視。僅使用手動工具很難保證表面處理達到標準要求，因此應以電動或氣動工具為主，適當配合手動工具。
5.4.4切、接線處所用防腐材料應便于現(xiàn)場快速涂裝后回填，可參見《石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用的埋地管道和水下管道的外防腐層補口技術(shù)標準》ISO 21809-3。
5.4.5本條為強制性條文。防腐管在下溝、安裝就位的過程中和管溝回填時很容易損傷防腐層，形成腐蝕隱患。若能及時發(fā)現(xiàn) 腐蝕隱患并采取修補措施，將有利于管道投運后的維護管理和安全運行。
防腐管回填后必須對防腐層完整性進行檢查，并填寫檢查記錄。實踐中可以采用地面音頻檢漏法檢查防腐層受損情況。若發(fā)現(xiàn)防腐層受損，應立即采取修補措施至復檢合格。
5.4.7定向鉆施工管段難以進行防腐層的完整性檢查，故要求進行防腐層面電阻率的測試。
住宅設計規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設計規(guī)
