7.4.1 注漿孔數(shù)量、布置間距、鉆孔深度除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
      1 注漿孔深小于10m時，孔位最大允許偏差應(yīng)為100mm，鉆孔偏斜率最大允許偏差應(yīng)為1％；
      2 注漿孔深大于10m時，孔位最大允許偏差應(yīng)為50mm，鉆孔偏斜率最大允許偏差應(yīng)為0.5％
7.4.2 巖石地層或襯砌內(nèi)注漿前，應(yīng)將鉆孔沖洗干凈。
7.4.3 注漿前，應(yīng)進(jìn)行測定注漿孔吸水率和地層吸漿速度等參數(shù)的壓水試驗。
7.4.4 回填注漿時，對巖石破碎、滲漏水量較大的地段，宜在襯砌與圍巖間采用定量、重復(fù)注漿法分段設(shè)置隔水墻。
7.4.5 回填注漿、襯砌后圍巖注漿施工順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：
      1 應(yīng)沿工程軸線由低到高，由下往上，從少水處到多水處；
      2 在多水地段，應(yīng)先兩頭，后中間；
      3 對豎井應(yīng)由上往下分段注漿，在本段內(nèi)應(yīng)從下往上注漿。
7.4.6 注漿過程中應(yīng)加強監(jiān)測，當(dāng)發(fā)生圍巖或襯砌變形、堵塞排水系統(tǒng)、竄漿、危及地面建筑物等異常情況時，可采取下列措施：
      1 降低注漿壓力或采用間歇注漿，直到停止注漿；
      2 改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間；
      3 調(diào)整注漿實施方案。
7.4.7 單孔注漿結(jié)束的條件，應(yīng)符合下列規(guī)定：
      1 預(yù)注漿各孔段均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求并應(yīng)穩(wěn)定10min，且進(jìn)漿速度應(yīng)為開始進(jìn)漿速度的1／4或注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80％；
      2 襯砌后回填注漿及圍巖注漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計終壓；
      3 其他各類注漿，應(yīng)滿足設(shè)計要求。
7.4.8 預(yù)注漿和襯砌后圍巖注漿結(jié)束前，應(yīng)在分析資料的基礎(chǔ)上，采取鉆孔取芯法對注漿效果進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)進(jìn)行壓(抽)水試驗。當(dāng)檢查孔的吸水量大于1.0L／min·m時，應(yīng)進(jìn)行補充注漿。
7.4.9 注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿孔及檢查孔封填密實。

8.1.1 盾構(gòu)法施工的隧道，宜采用鋼筋混凝土管片、復(fù)合管片等裝配式襯砌或現(xiàn)澆混凝土襯砌。襯砌管片應(yīng)采用防水混凝土制作。當(dāng)隧道處于侵蝕性介質(zhì)的地層時，應(yīng)采取相應(yīng)的耐侵蝕混凝土或外涂耐侵蝕的外防水涂層的措施。當(dāng)處于嚴(yán)重腐蝕地層時，可同時采取耐侵蝕混凝土和外涂耐侵蝕的外防水涂層措施。
8.1.2 不同防水等級盾構(gòu)隧道襯砌防水措施應(yīng)符合表8.1.2的要求。

表8.1.2  不同防水等級盾構(gòu)隧道的襯砌防水措施

8.1.3 鋼筋混凝土管片應(yīng)采用高精度鋼模制作，鋼模寬度及弧、弦長允許偏差宜為±0.4mm。
鋼筋混凝土管片制作尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
      1 寬度應(yīng)為±1mm；
      2 弧、弦長應(yīng)為±1mm；
      3 厚度應(yīng)為+3mm，-1mm。
8.1.4 管片防水混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)符合本規(guī)范表4.1.4的規(guī)定，且不得小于P8。管片應(yīng)進(jìn)行混凝土氯離子擴散系數(shù)或混凝土滲透系數(shù)的檢測，并宜進(jìn)行管片的單塊抗?jié)B檢漏。
8.1.5 管片應(yīng)至少設(shè)置一道密封墊溝槽。接縫密封墊宜選擇具有合理構(gòu)造形式、良好彈性或遇水膨脹性、耐久性、耐水性的橡膠類材料，其外形應(yīng)與溝槽相匹配。彈性橡膠密封墊材料、遇水膨脹橡膠密封墊膠料的物理性能應(yīng)符合表8.1.5-1和表8.1.5-2的規(guī)定。

表8.1.5-1  彈性橡膠密封墊材料物理性能

注：以上指標(biāo)均為成品切片測試的數(shù)據(jù)，若只能以膠料制成試樣測試，則其伸長率、拉伸強度的性能數(shù)據(jù)應(yīng)達(dá)到本規(guī)定的120%。 

表8.1.5-2  遇水膨脹橡膠密封墊膠料物理性能

續(xù)表8.1.5-2  

注：1 成品切片測試應(yīng)達(dá)到本指標(biāo)的80%；2 接頭部位的拉伸強度指標(biāo)不得低于本指標(biāo)的50%；3 體積膨脹倍率是浸泡前后的試樣質(zhì)量的比率。

8.1.6 管片接縫密封墊應(yīng)被完全壓入密封墊溝槽內(nèi)，密封墊溝槽的截面積應(yīng)大于或等于密封墊的截面積，其關(guān)系宜符合下式：

式中：A——密封墊溝槽截面積；
          A_0——密封墊截面積。

管片接縫密封墊應(yīng)滿足在計算的接縫最大張開量和估算的錯位量下、埋深水頭的2—3倍水壓下不滲漏的技術(shù)要求；重要工程中選用的接縫密封墊，應(yīng)進(jìn)行一字縫或十字縫水密性的試驗檢測。
8.1.7 螺孔防水應(yīng)符合下列規(guī)定：
      1 管片肋腔的螺孔口應(yīng)設(shè)置錐形倒角的螺孔密封圈溝槽；
      2 螺孔密封圈的外形應(yīng)與溝槽相匹配，并應(yīng)有利于壓密止水或膨脹止水。在滿足止水的要求下，螺孔密封圈的斷面宜小。
螺孔密封圈應(yīng)為合成橡膠或遇水膨脹橡膠制品，其技術(shù)指標(biāo)要求應(yīng)符合本規(guī)范表8.1.5-1和表8.1.5-2的規(guī)定。
8.1.8 嵌縫防水應(yīng)符合下列規(guī)定：
      1 在管片內(nèi)側(cè)環(huán)縱向邊沿設(shè)置嵌縫槽，其深寬比不應(yīng)小于2.5，槽深宜為25～55mm，單面槽寬宜為5～10mm；嵌縫槽斷面構(gòu)造形狀應(yīng)符合圖8.1.8的規(guī)定。
      2 嵌縫材料應(yīng)有良好的不透水性、潮濕基面粘結(jié)性、耐久性、彈性和抗下墜性。
      3 應(yīng)根據(jù)隧道使用功能和本規(guī)范表8.1.2中的防水等級要求，確定嵌縫作業(yè)區(qū)的范圍與嵌填嵌縫槽的部位，并采取嵌縫堵水或引排水措施。
      4 嵌縫防水施工應(yīng)在盾構(gòu)千斤頂頂力影響范圍外進(jìn)行。同時，應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)施工方法、隧道的穩(wěn)定性確定嵌縫作業(yè)開始的時間。
      5 嵌縫作業(yè)應(yīng)在接縫堵漏和無明顯滲水后進(jìn)行，嵌縫槽表面混凝土如有缺損，應(yīng)采用聚合物水泥砂漿或特種水泥修補，強度應(yīng)達(dá)到或超過混凝土本體的強度。嵌縫材料嵌填時，應(yīng)先刷涂基層處理劑，嵌填應(yīng)密實、平整。

圖8.1.8  管片嵌縫槽斷面構(gòu)造形式

8.1.9 復(fù)合式襯砌的內(nèi)層襯砌混凝土澆筑前，應(yīng)將外層管片的滲漏水引排或封堵。采用塑料防水板等夾層防水層的復(fù)合式襯砌，應(yīng)根據(jù)隧道排水情況選用相應(yīng)的緩沖層和防水板材料，并應(yīng)按本規(guī)范第4.5和6.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8.1.10 管片外防水涂料宜采用環(huán)氧或改性環(huán)氧涂料等封閉型材料、水泥基滲透結(jié)晶型或硅氧烷類等滲透自愈型材料，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1 耐化學(xué)腐蝕性、抗微生物侵蝕性、耐水性、耐磨性應(yīng)良好，且應(yīng)無毒或低毒；
        2 在管片外弧面混凝土裂縫寬度達(dá)到0.3mm時，應(yīng)仍能在最大埋深處水壓下不滲漏；
        3 應(yīng)具有防雜散電流的功能，體積電阻率應(yīng)高。
8.1.11 豎井與隧道結(jié)合處，可用剛性接頭，但接縫宜采用柔性材料密封處理，并宜加固豎井洞圈周圍土體。在軟土地層距豎井結(jié)合處一定范圍內(nèi)的襯砌段，宜增設(shè)變形縫。變形縫環(huán)面應(yīng)貼設(shè)墊片，同時應(yīng)采用適應(yīng)變形量大的彈性密封墊。
8.1.12 盾構(gòu)隧道的連接通道及其與隧道接縫的防水應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1 采用雙層襯砌的連接通道，內(nèi)襯應(yīng)采用防水混凝土。襯砌支護與內(nèi)襯間宜設(shè)塑料防水板與土工織物組成的夾層防水層，并宜配以分區(qū)注漿系統(tǒng)加強防水。
        2 當(dāng)采用內(nèi)防水層時，內(nèi)防水層宜為聚合物水泥砂漿等抗裂防滲材料。
        3 連接通道與盾構(gòu)隧道接頭應(yīng)選用緩膨脹型遇水膨脹類止水條(膠)、預(yù)留注漿管以及接頭密封材料。