6.3.1 試樣制備
將阻火圈沿豎向鋸取3塊芯材，每塊寬度約為30mm。
6.3.2 膨脹體積
6.3.2.1 試驗程序
試驗儀器見圖1。
隨機取出一塊芯材，將其放入溫度為（60±5）℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥48h，取出后放在干燥器中冷卻至室溫。
在鋼質(zhì)容器（內(nèi)部尺寸為50mm×30mm，高度為80rnm）中放入隔板并加上壓板，采用高度游標卡尺測量壓板四角距離鋼質(zhì)容器底面的高度，計算其平均值，精確到0.1mm。然后取下壓板并取出隔板，從冷卻后的芯材上隨機稱取約2g試樣，精確至0.01g，放入鋼質(zhì)容器中并放入隔板加上壓板。
將裝有試樣的鋼質(zhì)容器置于溫度為（500±10）°C的電阻爐內(nèi)，恒溫30min后取出。待充分冷卻后，采用高度游標卡尺測量壓板四角距離鋼質(zhì)容器底面的高度，計算其平均值，精確到0.1mm。按式（1）計算芯材的膨脹體積，精確至小數(shù)點后一位：
n——膨脹體積，單位為毫升每克（mL/g）；
H1——放入試樣前壓板距離鋼質(zhì)容器底面的高度，單位為毫米（mm）；
H2——試驗后壓板距離鋼質(zhì)容器底面的高度，單位為毫米（mm）；
G ——試樣質(zhì)量，單位為克（g）。
按以上方法共進行3次試驗，取3次試驗的算術(shù)平均值n；作為試驗結(jié)果，精確至小數(shù)點后一位。 單位為毫米
說明：
1——鋼質(zhì)容器（5 mm冷軋鋼板）；
2——隔板（1 mm冷軋鋼板）；
3——壓板（2 mm冷軋鋼板）。 圖1 膨脹體積試驗儀器
6.3.2.2 按式（2）計算芯材膨脹體積偏差：
φ ——膨脹體積偏差，單位為百分數(shù)（％）；
n——芯材的初始膨脹體積，單位為毫升每克（mL/g）；
n0——企業(yè)公布的膨脹體積，單位為毫升每克（mL/g）。
將阻火圈沿豎向鋸取3塊芯材，每塊寬度約為30mm。
6.3.2 膨脹體積
6.3.2.1 試驗程序
試驗儀器見圖1。
隨機取出一塊芯材，將其放入溫度為（60±5）℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥48h，取出后放在干燥器中冷卻至室溫。
在鋼質(zhì)容器（內(nèi)部尺寸為50mm×30mm，高度為80rnm）中放入隔板并加上壓板，采用高度游標卡尺測量壓板四角距離鋼質(zhì)容器底面的高度，計算其平均值，精確到0.1mm。然后取下壓板并取出隔板，從冷卻后的芯材上隨機稱取約2g試樣，精確至0.01g，放入鋼質(zhì)容器中并放入隔板加上壓板。
將裝有試樣的鋼質(zhì)容器置于溫度為（500±10）°C的電阻爐內(nèi)，恒溫30min后取出。待充分冷卻后，采用高度游標卡尺測量壓板四角距離鋼質(zhì)容器底面的高度，計算其平均值，精確到0.1mm。按式（1）計算芯材的膨脹體積，精確至小數(shù)點后一位：
n——膨脹體積，單位為毫升每克（mL/g）；H1——放入試樣前壓板距離鋼質(zhì)容器底面的高度，單位為毫米（mm）；
H2——試驗后壓板距離鋼質(zhì)容器底面的高度，單位為毫米（mm）；
G ——試樣質(zhì)量，單位為克（g）。
按以上方法共進行3次試驗，取3次試驗的算術(shù)平均值n；作為試驗結(jié)果，精確至小數(shù)點后一位。 單位為毫米
說明：1——鋼質(zhì)容器（5 mm冷軋鋼板）；
2——隔板（1 mm冷軋鋼板）；
3——壓板（2 mm冷軋鋼板）。 圖1 膨脹體積試驗儀器
6.3.2.2 按式（2）計算芯材膨脹體積偏差：
φ ——膨脹體積偏差，單位為百分數(shù)（％）；n——芯材的初始膨脹體積，單位為毫升每克（mL/g）；
n0——企業(yè)公布的膨脹體積，單位為毫升每克（mL/g）。
住宅設(shè)計規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設(shè)計規(guī)
