4.1 一般規(guī)定
試驗(yàn)裝置如圖1所示，基本組成包括置于承水盤中的燃燒盤和緊靠燃燒盤的發(fā)煙裝置。承水盤和發(fā)煙裝置均置于隔熱墊上。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)緊貼頂棚安裝在燃燒盤正上方的中心。
4.2 隔熱墊
試驗(yàn)裝置平臺(tái)的隔熱墊可采用厚度不小于13mm的石膏板，石膏板的覆蓋面積應(yīng)保證放置于石膏板上的試驗(yàn)裝置距石膏板各邊緣不少于1.5m的距離。
4.3 燃燒盤
燃燒盤由1.6mm厚鋼板焊接而成（如圖2）。燃燒盤應(yīng)密封不漏水。把手采用直徑Ø10mm的圓鋼制成，焊接在燃燒盤的外壁。底座支架采用角鋼焊接在燃燒盤底部，在支架交叉處的焊縫應(yīng)為全焊透焊接。燃燒盤尺寸如表1所示。
4.4 承水盤
承水盤由1.6mm厚鍍鋅鋼板焊接而成（如圖3）。承水盤應(yīng)密封不漏水。把手采用直徑科Ø10mm的圓鋼制成，焊接在盤的內(nèi)壁。承水盤尺寸如表2所示。
4.5 測(cè)溫裝置
測(cè)溫裝置應(yīng)采用符合GB/T2903-1998的要求、精度為±3°C的熱電偶或熱電阻。
4.6 示蹤煙氣
示蹤煙氣的pH值應(yīng)接近中性，顏色為白色，且殘留物少。示蹤煙氣的生成不應(yīng)受試驗(yàn)火源的影響。
4.7 燃料
燃燒盤中的燃料應(yīng)采用95%乙醇，穩(wěn)定燃燒時(shí)間不低于10min。對(duì)應(yīng)表1規(guī)定的燃燒盤尺寸，表3給出了燃料的推薦注入量和對(duì)應(yīng)的燃燒熱釋放速率。
4.8 冷卻水
承水盤中應(yīng)注人盡可能多的冷卻水。在保證空燃燒盤不會(huì)漂浮的情況下，最大注水水位可達(dá)到距離承水盤側(cè)壁頂端10mm的位置。試驗(yàn)之前承水盤中的水溫應(yīng)接近環(huán)境溫度，控制在15°C-30°C范圍內(nèi)，具體加注方法見6.6的規(guī)定。
試驗(yàn)裝置如圖1所示，基本組成包括置于承水盤中的燃燒盤和緊靠燃燒盤的發(fā)煙裝置。承水盤和發(fā)煙裝置均置于隔熱墊上。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)緊貼頂棚安裝在燃燒盤正上方的中心。
4.2 隔熱墊
試驗(yàn)裝置平臺(tái)的隔熱墊可采用厚度不小于13mm的石膏板，石膏板的覆蓋面積應(yīng)保證放置于石膏板上的試驗(yàn)裝置距石膏板各邊緣不少于1.5m的距離。4.3 燃燒盤
燃燒盤由1.6mm厚鋼板焊接而成（如圖2）。燃燒盤應(yīng)密封不漏水。把手采用直徑Ø10mm的圓鋼制成，焊接在燃燒盤的外壁。底座支架采用角鋼焊接在燃燒盤底部，在支架交叉處的焊縫應(yīng)為全焊透焊接。燃燒盤尺寸如表1所示。
4.4 承水盤承水盤由1.6mm厚鍍鋅鋼板焊接而成（如圖3）。承水盤應(yīng)密封不漏水。把手采用直徑科Ø10mm的圓鋼制成，焊接在盤的內(nèi)壁。承水盤尺寸如表2所示。
4.5 測(cè)溫裝置測(cè)溫裝置應(yīng)采用符合GB/T2903-1998的要求、精度為±3°C的熱電偶或熱電阻。
4.6 示蹤煙氣
示蹤煙氣的pH值應(yīng)接近中性，顏色為白色，且殘留物少。示蹤煙氣的生成不應(yīng)受試驗(yàn)火源的影響。
4.7 燃料
燃燒盤中的燃料應(yīng)采用95%乙醇，穩(wěn)定燃燒時(shí)間不低于10min。對(duì)應(yīng)表1規(guī)定的燃燒盤尺寸，表3給出了燃料的推薦注入量和對(duì)應(yīng)的燃燒熱釋放速率。
4.8 冷卻水承水盤中應(yīng)注人盡可能多的冷卻水。在保證空燃燒盤不會(huì)漂浮的情況下，最大注水水位可達(dá)到距離承水盤側(cè)壁頂端10mm的位置。試驗(yàn)之前承水盤中的水溫應(yīng)接近環(huán)境溫度，控制在15°C-30°C范圍內(nèi)，具體加注方法見6.6的規(guī)定。
采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工
